在液壓彎管機工作前需要設置液壓彎管機的工作參數，否則無法實現液壓彎管機的正常工作環境。 合理安排管型，設計管型時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受液壓彎管機機床尺寸的限制不能任意加大；任意男男露,甜性涩爱,太阳黑子很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180°的圓弧，液壓彎管機無法卸模。  保證彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“壹管壹模”和“多管壹模”。對於壹根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有壹個，在彎管機上彎曲作業時不需要更換模具，這就是“壹管壹模”。而“多管壹模”，就是同壹直徑規格的管子應盡量采用同壹種彎曲半徑，也就是使用同壹套模具彎制不同形狀的管形，這樣才有利於減少模具數量。 選擇適當的彎曲半徑值，液壓彎管機導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。壹般來說，男男露,甜性涩爱,太阳黑子大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以壹般選用彎管模的R值為管子直徑的2~3倍為好。  設定適中的彎曲成形速度，彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，並容易造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。大量的試驗表明，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20％–40％為宜。  選取合適的芯棒及其位置，液壓彎管機的芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑內壁，防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、男男露,甜性涩爱,太阳黑子、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有壹定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。在這裏我們希望大家壹定要重視彎管機的各部件的參數設置問題，這直接關系到彎管時的是否能夠正常工作。在設置彎管操作時壹定要按照使用說明書進行設定。
|