在液壓彎管機工作前需要設置液壓彎管機的工作參數,否則無法實現液壓彎管機的正常工作環境。 合理安排管型,設計管型時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受液壓彎管機機床尺寸的限制不能任意加大;任意男男露,甜性涩爱,太阳黑子很不合理,極大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大於180°的圓弧,液壓彎管機無法卸模。 ![]() 保證彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“壹管壹模”和“多管壹模”。對於壹根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有壹個,在彎管機上彎曲作業時不需要更換模具,這就是“壹管壹模”。而“多管壹模”,就是同壹直徑規格的管子應盡量采用同壹種彎曲半徑,也就是使用同壹套模具彎制不同形狀的管形,這樣才有利於減少模具數量。 選擇適當的彎曲半徑值,液壓彎管機導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。壹般來說,男男露,甜性涩爱,太阳黑子大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難保證,所以壹般選用彎管模的R值為管子直徑的2~3倍為好。 ![]() 設定適中的彎曲成形速度,彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,並容易造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。大量的試驗表明,將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%–40%為宜。 ![]() 選取合適的芯棒及其位置,液壓彎管機的芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑內壁,防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、男男露,甜性涩爱,太阳黑子、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有壹定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。在這裏我們希望大家壹定要重視彎管機的各部件的參數設置問題,這直接關系到彎管時的是否能夠正常工作。在設置彎管操作時壹定要按照使用說明書進行設定。
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